ГОСТ 26816-86 (с попр. 1987) Плиты цементностружечные. Технические условия

Версия для печати

ГОСТ 26816-86


УДК 691.54-413:006.354                                                                                        Группа Ж35


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия


Cement-bonded wood boards.

Specifications


ОКП 55 3721

Дата введения 1986-07-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко Госстроя СССР


РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Бухаркин (руководитель темы); М.С. Фортенко, канд. техн. наук; А. С. Фрейдин, д-р техн. наук; Н. Б. Фельдман, канд. техн. наук; И. В. Пинтус; Н. B. Шведов; В.В. Жук, канд. техн. наук; Л. М. Шамарина; Н. А. Каменская; Л.В. Гольцева; Б. Л. Кац


2. ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР


3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


4. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 N 284


5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Обозначение НТД,

на который дана ссылка


Номер пункта,

приложения


Обозначение НТД,

на который дана ссылка


Номер пункта,

приложения


ГОСТ 166-89


4.1.7


ГОСТ 10905-86


4.1.4


ГОСТ 427-75


4.1.8


ГОСТ 11358-89


4.1.6


ГОСТ 577-68


4.1.4


ГОСТ 11842-76


Приложение 1


ГОСТ 2874-82


4.1.14


ГОСТ 11843-76


"


ГОСТ 4204-77


4.1.12


ГОСТ 12026-76


4.1.15


ГОСТ 6507-90


4.1.6


ГОСТ 14192-77


5.5


ГОСТ 7016-82


2.5


ГОСТ 17612-89


Приложение 1


ГОСТ 7502-89


4.1.9


ГОСТ 24104-88


4.1.5


ГОСТ 8026-92


4.1.4, 4.1.8


ГОСТ 25336-82


4.1.11


ГОСТ 8747-88


Приложение 1


ГОСТ 28840-90


4.1.1


ГОСТ 9462-88


Приложение 2


СТ СЭВ 2437-80


Приложение 1


ГОСТ 9463-88


"


ТУ 2-034-225-87


4.1.7


ГОСТ 10635-88


Приложение 1


ТУ 3-3.2122-88


4.1.4


ГОСТ 10637-78


"


ТУ 6-09-4711-81


4.1.12



6. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Внесены Поправки (ИУС № 5, № 7 1987)


Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и др. строительных изделий.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.


1. Марки и размеры


1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.


Таблица 1


мм


Наименование размера


Номинальный размер

Пред. откл. для плит марок




ЦСП-1

ЦСП-2

1. Длина


3200, 3600






2. Ширина


1200, 1250


±3


±5


3. Толщина*


8-10


±0,6


±0,8




12-16


±0,8


±1,0




18-28


±1,0


±1,2




30-40


±1,4


±1,6



___________

* Градация через 2 мм.


Примечания:

1.Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.


1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:

ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86


2. Технические требования


2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2  - не более 1,0 мм.

2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.


Таблица 2



Наименование показателя

Норма для плит марок



ЦСП-1


ЦСП-2


1. Плотность, кг/куб.м



1100-1400


2. Влажность, %



9±3


3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более



2,0


4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более



16,0


5. Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:


от 8 до 16 включ.

" 18  " 24   "

" 26  " 40   "






12,0

10,0

9,0





9,0

8,0

7,0


6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее


0,4



0,35


7.  Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016, мкм, не более, для плит:




- нешлифованных


320


320


- шлифованных


80


100

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.

2.6. Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.

2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.


Таблица 3



Наименование дефекта


Число и размеры дефектов для плит марок



ЦСП-1


ЦСП-2


1. Сколы кромок и выкрашивание углов    


Не допускаются св. пред. откл. по длине (ширине) плиты


2. Пятна, в т.ч. от масла, ржавчины и др.


Не допускаются


Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 кв.м



3. Вмятины


Не допускаются более:



1 шт.


3 шт.



глубиной более:



1 мм


2 мм



диаметром на 1 кв.м более:



10 мм


20 мм



2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.


3. Правила приемки


3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

3.2 Испытания плит по показателям, приведенным в пп. 1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.

Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:


 3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;


 4 плиты   "   "      "      от 500 до 1200 шт.;


 5 плит    "   "      "      1200 шт. и более.


3.4 Партию принимают, если:

-  все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2-2.4, 2.7;

- отклонения значений длины, ширины и толщины не более пред. отклонений, указанных в п. 1.2;

- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.


4. Методы испытаний


4.1. Аппаратура и материалы

4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

Длина опор и ножа - не менее 80 мм.

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:    


 (30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20 мм;


 (50±0,5) мм  "   "        "        20 мм и более.


4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1 ).

Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

Колодки наклеивают на пласти образца.

Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).

4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.  

Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.

img1

1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки

Черт. 1.


Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

4.1.5. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.

4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225.

4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.

4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2)°С.

4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336.

4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94 %.

Периодичность смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.

4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874.

4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.

4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям

4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.


Таблица 4



Наименование показателя


Число образцов, не менее


Номинальные размеры

(длина х ширина), мм


1. Плотность



8


100х100


2. Влажность




3


50х50 или др. размеров площадью не менее 25 кв.см


3. Разбухание  по толщине



8


100х100


4. Водопоглощение



8


100х100


5. Прочность при изгибе




8


Ширина 75, длина 25 х h+50, но не более 450 (h -толщина плиты)


6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты


8


50х50



4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. приложение 3).

4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5 мм.

Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2 мм.

На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.

4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально.

Шероховатость контролируют сравнением с эталонами.

Линейные размеры дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5. Определение плотности

4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 4.2.3.

4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5.3. Плотность образца  img2 вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м по формуле


img3                  (1)

где  img4 - масса образца, г;

img5- длина образца, см;

img6- ширина образца, см;

img7 - толщина образца, см.

4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине

4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны находиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.

Температура воды должна быть (20±1)°С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ±15 мин.

4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

На стопку образцов накладывают квадратную плиту -  груз массой (500±50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

4.3.6.5. Разбухание по толщине образца (h вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле


img8                        (2)


где  img9 - толщина образца до увлажнения, мм;

img10 - толщина образца после увлажнения, мм.

4.3.6.6. Водопоглощение образца  (( вд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле


img11                      (3)


где  img12- масса образца до увлажнения, г;

img13 - масса образца после увлажнения, г.

4.3.7. Определение влажности

4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2)°С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе c гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

4.3.7.3. Влажность образца ( в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле


img14                   (4)


где  img15- масса образца до сушки, г;

img16 - масса образца после сушки, г.

4.3.8. Определение прочности при изгибе

4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.    

Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном 25-кратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.

4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и проводят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.


img17

Черт. 2.


Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60±30) с.

Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.

4.3.8.4. Прочность при изгибе образца img18, МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле    


img19                                     (5)

где  img20 - разрушающая нагрузка, Н;

img21 - расстояние между опорами испытательной машины, мм;

img22 - ширина образца, мм;

img23- толщина образца, мм.

(Измененная редакция, попр. 1987)

4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины img24, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле


img25,                               (6)


где P - разрушающая нагрузка, Н;

l - длина образца, мм;

b - ширина образца, мм.


5. Маркировка, хранение и транспортирование


5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

Маркировку наносят на пласть или продольную кромку плиты.

(Измененная редакция, попр. 1987)

5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- марку плит и размеры;

- количество плит в партии;

- дату изготовления плит и номер партии;

- результаты испытаний;

- обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.

Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.


6. Гарантии изготовителя


6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения плит - 2 года со дня изготовления.



Приложение 1

Справочное

Справочные показатели физико-механических свойств плит


Наименование показателя


Значение для плит марок


Метод испытания




ЦСП-1


ЦСП-2




1. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее




3500



3000



По ГОСТ 10635


2. Твердость, МПа



45-65


По ГОСТ 11843


3. Ударная вязкость, Дж/кв.м, не менее



1800



По ГОСТ 11842


4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м




4-7



По ГОСТ 10637


5. Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)




1,15



-


6. Теплопроводность, Вт/(м·°С)




0,26



-


7. Класс биостойкости



4


По ГОСТ 17612


8. Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:                        

    - снижение прочности при изгибе, %(после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более          

     - разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более





30


5





По приложению 4 настоящего стандарта



9. Горючесть



Группа трудносгораемых


По СТ СЭВ 2437


10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более




10



По ГОСТ 8747




Приложение 2

Рекомендуемое


Требования к качеству древесины для производства плит


В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462 не ниже 3-го сорта.

Смешение пород не рекомендуется.

Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.






    Приложение 3

    Рекомендуемое


Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний


img26

1 -образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения;

2 -образцы для определения влажности; 3 -образцы для определения предела прочности

при изгибе; 4 -образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно

к пласти плиты; abсd -образец для определения отклонения от плоскостности


Приложение 4

    Справочное

Метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям


Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

- образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20±1)°С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2-3 см;

- извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60±5)°С с вентиляцией в течение 6 ч.

После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9±3) %.


СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки

Чертеж 1

Чертеж 2

6. Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное). Справочные показатели физико-механических свойств плит

Приложение 2 (рекомендуемое). Требования к качеству древесины для производства плит

Приложение 3 (рекомендуемое). Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний

Приложение 4 (справочное). Метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям