ГОСТ 16549-71 Краны пробковые проходные сальниковые муфтовые чугунные на Ру <= 10 кгс/кв.см с заглушкой для спуска воды

Версия для печати

ГОСТ 16549-71


УДК 624.643.54                                                                                                              Группа Ж21


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КРАНЫ ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ

САЛЬНИКОВЫЕ МУФТОВЫЕ ЧУГУННЫЕ

НА img1 С ЗАГЛУШКОЙ ДЛЯ СПУСКА ВОДЫ


Sieeve type iron plug valves with gland and blind flange

for drainage for

img2

Дата введения 1973-01-01


РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных работ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР


Зам. директора института по научной работе Зубков В.М


Руководитель темы Лазуткин В.В.


Исполнители - Сатюков А.И., Ханович И.И.


ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР


Зам. министра Соколов К.М.


ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР


Начальник отдела Шкинев А.Н.


Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В.С.


Ст. эксперт Ковалев С.А.


УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства


ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 декабря 1970 г. № 169



Настоящий стандарт распространяется на чугунные пробковые проходные сальниковые муфтовые краны с img3 15-50 мм на img4, имеющие заглушку (пробку) для спуска воды, устанавливаемые в системах водяного отопления с температурой воды до 100°С.



1. Основные размеры


1.1. Основные размеры кранов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.


img5

1 - корпус; 2 - пробка; 3 - втулка сальника фланцевая; 4 - болт анкерный;

5, 6 - гайки; 7 - болт; 8 - кольцо поднабивочное; 9 - набивка марки ПП;

10 - заглушка (пробка спускная); 11 - прокладка.


Таблица 1

Размеры в мм


Проход условный


img6


img7


img8


img9


img10


img11, не менее


img12


img13


Масса, кг, не более

 img14









Исполнение I

Исполнение II

15


Труб. img15


110


31


80


60


6


30


12


0,68


0,70


20


Труб. img16


132


37


90


73


8


36


14


1,12


1,14


25


Труб. img17


150


44


110


80


9


46


17


1,90


1,93


32


Труб. img18


178


52


130


98


10


55


19


3,00


3,03


40


Труб. img19


230


90


150


110


12


60


22


3,70


3,73


50


Труб. img20


260


96


170


128


14


75


27


6,60


6,63



Пример условного обозначения чугунного пробкового проходного сальникового муфтового крана на img21, с img22 25 мм, с заглушкой для спуска воды, исполнения I:

Кран муфтовый с заглушкой 1-25-10 ГОСТ 16549-71

1.2. Размеры и материал деталей крана должны соответствовать указанным в табл.2.


Таблица 2

Размеры в мм


Наименования деталей

Проход условный img23

Номера стандартов или


15


20


25


32


40


50


чертежей

Корпус


15


20


25


32


40


50


По чертежу  завода-     изготовителя


Пробка


15


20


25


32


40


50


ГОСТ 11439-65


Втулка сальника фланцевая


17


19


24


26


30


38


ГОСТ 11438-65


Болт анкерный


М6х35


М8х40


М8х45


М10х50


М10х50


М12х65


ГОСТ 11440-65


Гайка (дет.5)


М6-016

М8-016


М8-016


М10-016


М10-016


М12-016


ГОСТ 5915-70


Гайка (дет.6)


-


-


-


-


М12-016


М12-016


ГОСТ 5916-70


Болт


-


-


-


-


М12х30-026


М12х30-026


ГОСТ 7796-70


Кольцо поднабивочное


28/18


34/20


38/24


50/26


60/30


68/38


Табл.3

ГОСТ 2422-65

Набивка марки ПП


6х6


8х8


8х8


13х13


16х16


16х16


Табл.3

ГОСТ 2422-65

Заглушка (пробка спускная) исполнения I


8


8


10


10


15


15


ГОСТ 8963-59


Заглушка (пробка спускная) исполнения II


М12х1,25


М12х1,25


М16х1,5


М16х1,5


М20х1,5


М20х1,5


По чертежу завода- изготовителя


Прокладка уплотнитель-ная


-


-


-


-


-


-


По чертежу завода- изготовителя



2. Технические требования


2.1. Пробковые краны с заглушкой должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7520-66 и настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Отливки корпусов кранов должны удовлетворять требованиям технических условий, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Допускаемые отклонения отливок по размерам, массе и припускам на механическую обработку должны соответствовать II классу точности ГОСТ 1855-55.

2.4. Резьба в соединении заглушки с корпусом крана должна выполняться:

в исполнении I - трубная цилиндрическая по 3-му классу точности ГОСТ 6357-52;

в исполнении II - метрическая по 3-му классу точности ГОСТ 9150-59.

В корпусе кранов img24 15 и img25 20 мм в пределах допусков на соответствующие размеры допускается пересечение резьб муфтового конца и спускного отверстия.

2.5. Для уплотнения резьбового соединения заглушки с корпусом крана в исполнении I должен применяться лен, пропитанный суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, и в исполнении II - паронит или другие уплотнительные материалы.

2.6. Резьба метрическая на деталях крана должна выполняться по ГОСТ 9150-59, допуски - по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59, фаски - по ГОСТ 10549-63.

2.7. Болты и гайки должны изготавливаться из стали марки Ст.5 по ГОСТ 380-60.

2.8. Корпус крана, поднабивочное кольцо, болты и гайки должны иметь защитное антикоррозионное покрытие хим. фос. прм. по ГОСТ 9791-68.

Покрытие корпуса и поднабивочного кольца должно производиться до притирки уплотнительных поверхностей.

2.9. Краны относятся к классу восстанавливаемых изделий.

Срок службы до списания крана - 10 лет.

Средний ресурс до списания крана - не менее 2000 циклов.

Наработка на отказ - не менее 400 циклов.

Средняя наработка до первого отказа - не менее 600 циклов.

Коэффициент технического использования - не менее 0,999.

2.10. Предприятие-изготовитель периодически, не реже одного раза в год, должно проводить контрольные испытания выборочных образцов выпускаемых кранов каждого типоразмера на надежность в работе.

2.11. Гарантийный срок исправной работы каждого крана - 1 год со дня сдачи в эксплуатацию, но не более полутора лет с момента отгрузки.

2.12. 97%-ный ресурс в течение гарантийного срока - не менее 500 циклов.

Вероятность безотказной работы в течение гарантийного срока - не менее 0,97.

Предприятие-изготовитель обязано в течение гарантийного срока безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя детали, узлы или изделия в целом при условии соблюдения потребителем требований по монтажу и эксплуатации, а также правил хранения кранов до монтажа.

3. Методы испытаний


3.1. Порядок отбора образцов кранов и методы испытаний должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66 со следующим дополнением.

Контрольные испытания кранов на надежность в работе должны проводиться по программе, разработанной головной организацией в арматуростроении и утвержденной в установленном порядке.


4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кранов должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66.