Техническая информация Эластопор Н 1622/6 Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов |
| Описание системы: полиольный компонент (компонент А): готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и хладон HFC(ГФУ). изоцианатный компонент (компонент Б): полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S) производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH. Область применения: Эластопор Н 1622/6 применяется для бесшовной гидроизоляции, наружной и внутренней изоляции жилых и промышленных зданий (крыш, не предназначенных для ходьбы), а также внутренней изоляции складских помещений, коровников и сельскохозяйственных производственных зданий, предотвращения образования конденсата на кровле промышленных зданий, тепло- и хладоизоляции складских емкостей, холодильников, контейнеров и грузовых судов. В связи с коротким временем реакции очень хорошо подходит для «напыления над головой». Эластопор Н 1622/6, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 2. Физико-химические показатели | Полиольный компонент | Изоцианатный компонент | Метод испытания | Плотность при 20°С | 1,18 г/см3 | 1,24 г/см3 | G 133-08 | Вязкость при 20°С | 380 мПа·с | 300 мПа·с | G 133-07 | Контролируемые параметры: Испытание в стакане (технологическая проба): Температура компонентов: 20+1°С Cоотношение компонентов по весу: А : Б = 100 : 105 Cоотношение компонентов по объему: А : Б = 100 : 100 Норма Метод испытания Время старта 4 сек. G 132-01 Время гелеобразования 8 сек. Время подъема 18 сек. Кажущаяся плотность 29 кг/м3 Реакционные параметры полученные на машине высокого давления ( p=100 бар, Т= 40 ºС). Время старта 1 сек. Кажущаяся плотность 34 кг/м3 Подготовка компонентов и переработка Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки. Изоцианатный компонент перемешивания не требует. Эластопор H 1622/6, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления. При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию. Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц. Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50 ºС . Температура поверхности должна быть не менее 10ºС (оптимально – 15ºС). При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем". Потребительские свойства: Пеноматериал был изготовлен методом напыления с применением установки высокого давления. Результаты лабораторных испытаний: Параметры | Значение | Единица измерения | Метод Испытания | Плотность (в ядре) Прочность при сжатии Сжатие Теплопроводность при +23°C Содержание закрытых ячеек Характеристика огнестойкости | 37 0,22 10 20.5 95 В 2 | кг/м3 Н/мм2 % мВт/мК % - | DIN EN 1602 DIN EN 826 DIN EN 826 DIN EN 12667/Hesto DIN EN ISO 4590 DIN 4102, часть1, EN 13501-1 | Данные, указанные в настоящей "Информации", основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Конечный потребитель продукта должен соблюдать существующие законы и предписания, а также правовые нормы.
|